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超高速分散乳化機是實現物料高效細化的設備，憑借超 14000RPM 高轉速與特殊定轉子結構，產生強剪切、空化效應，快速完成物料分散與乳化，可將粒徑細化至納米級。它適配醫藥、日化等領域，能破解物料團聚難題，具備處理效率高、粒徑均勻、可連續運行的特點，滿足高精度加工需求。

丁腈橡膠高速剪切乳化機是其乳液聚合工藝的核心設備，通過三級定轉子高速運轉（可達 14000RPM）產生強剪切力，將碳氫相與水相充分乳化混合。 設備帶腔體夾套控溫，配高精密密封，可 24 小時連續運行，保障乳化均勻性，為后續聚合提供穩定原料，適配汽車密封件、耐油手套等生產需求。

連續在線式硅油高速乳化機是專用于硅油連續化乳化的設備，通過高速定轉子產生強剪切力，配合特殊乳化腔結構，將硅油與水相快速混合并乳化至微米級，實現油水分散均勻。它適配日化、紡織等領域，可 24 小時連續作業，保障乳化效果穩定，具備效率高、無批次差異、易清潔的特點，滿足工業化大規模生產需求。

高剪切研磨分散乳化機是集研磨、分散、乳化于一體的多功能設備，通過高速定轉子產生強剪切力，配合研磨腔研磨，將物料細化至微米甚至納米級，同時實現均勻混合與乳化。它適配涂料、醫藥、食品等領域，能解決物料團聚問題，具備效率高、處理效果好、參數可調的特點，滿足不同物料的精細化加工需求。

連續式納米乳化機是實現物料納米級乳化的連續化設備，核心通過多級定轉子高速運轉，產生強剪切、撞擊等力，結合微流控技術細化物料至納米尺度。 其可精準控溫，獲窄粒徑分布，符合 GMP 標準，適配醫藥、化妝品等領域，具備 24 小時連續運行、高效穩定的特點。

丁腈橡膠高速乳化機是其冷法乳液聚合的核心設備，專為碳氫相與水相混合設計。以三級乳化頭實現14000rpm超高速旋轉，產生強剪切力，高效細化液滴至微米級。設備帶夾套控溫、精密密封，適配連續生產，能提升乳膠均勻性與聚合穩定性，保障橡膠耐油等關鍵性能。

氫化丁腈橡膠乳化機是合成該橡膠的關鍵設備，針對其碳氫相與水相混合需求，以高剪切技術為核心，通過多級乳化頭高速旋轉產生強剪切力，實現高效乳化。 設備可精準控制溫度，保障乳化穩定，能提升膠乳均勻性與氫化反應效率，適配汽車、油田等領域對橡膠耐油、耐熱等性能的要求。

研發用乳化機，專為實驗室研發，模擬生產流程，為量產提供可靠的數據論證。該中試型型機器和大型量產機型配置相同，且分散頭的種類及相應線速度也相同，中試過程中的工藝參數在量產化之后不要重新調整，而將機器型號升級過程中的風險降到zui低。